تقنية لف اللفائف

فيالهندسة الكهربائية,لفة متعرجةهي صناعةلفائف كهرومغناطيسية. تستخدم الملفات كمكونات للدوائر ، ولتوفير المجال المغناطيسي للمحركات والمحولات والمولدات ، وفي تصنيعمكبرات الصوتوالميكروفونات. تم تصميم شكل وأبعاد الملف لتحقيق الغرض المحدد. معلمات مثلالحث,عامل سوقوة العزل وقوة المجال المغناطيسي المطلوب تؤثر بشكل كبير على تصميم ملفات اللفات. يمكن تنظيم لفائف الملف في عدة مجموعات فيما يتعلق بنوع وهندسة ملف الجرح. يعتمد الإنتاج الضخم للملفات الكهرومغناطيسية على الآلات الآلية.

لف خطي

في طريقة اللف الخطي ، يتم إنتاج اللف عن طريق لف السلك على جسم ملف دوار أو مكون أو جهاز حمل ملف أو جهاز تشكيل الملف. يُسحب السلك من بكرة إمداد تحتوي على 400 كجم من الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا. يتم تغذية السلك من خلال أنبوب توجيه. قبل بدء عملية اللف الفعلية ، يتم تثبيت السلك على عمود أو جهاز تثبيت لجسم الملف أو جهاز اللف.

من خلال حركة التمديد الخطية لأنبوب توجيه السلك ، يتم تدوير المكون المطلوب لفه بطريقة يتم فيها توزيع السلك في جميع أنحاء مساحة لف جسم الملف. يتم تحقيق الحركة الدورانية وكذلك حركة التمديد باستخدام محركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. فيما يتعلق بدوران واحد لمحور الدوران واعتمادًا على قطر السلك ، يتم تحريك محور اجتياز أنبوب توجيه السلك وفقًا لذلك (خطوة اجتياز).

عند القيام بذلك ، يمكن الوصول إلى سرعات دوران تصل إلى 30000 1 / دقيقة ، خاصة عند معالجة الأسلاك الرقيقة. اعتمادًا على قطر اللف ، يتم تحقيق سرعات سلك تصل إلى 30 م / ث أثناء عملية اللف. يتم تثبيت المكونات المراد لفها على أجهزة لف. تقترن أجهزة اللف بمغازل مدفوعة تولد حركة الدوران. نظرًا لأن إدخال السلك في منطقة اللف يجب أن يتم بشكل متساوٍ قدر الإمكان ، فإن محور الدوران ومحور العبور يعملان بشكل متزامن أثناء عملية اللف.

من أجل التمكن من التحكم في مواضع فوهة توجيه السلك فيما يتعلق بالمكون المراد جرحه ، حتى مع الأشكال الهندسية المختلفة للمكونات ، عادةً ما يتم استخدام ثلاثة محاور CNC للطريقة باستخدام فوهة توجيه السلك.

يتيح ذلك إنهاء لفائف الجسم (تهدف المنشورات أيضًا إلى عمل جهات اتصال عن طريق اللحام أو اللحام): من خلال ترك المحاور الثلاثة تعمل بطريقة تؤدي إلى حركة لولبية لفوهة توجيه السلك حول نتائج عمود اللف الأولي ، من الممكن إصلاح سلك البداية أو النهاية للملف عن طريق الإنهاء. للحفاظ على تعليم السلك عند تغيير المنتج ، يتم تثبيته في دبوس وقوف السلك الخاص بالماكينة.

يمكن أن يكون دبوس وقوف السلك هذا إما مشبكًا أو نسخة من منشور ملفوف في الملف على غرار عملية الإنهاء. قبل أن يبدأ اللف وبعد إنهاء عمود بدء السلك ، يجب قطع السلك إلى دبوس الانتظار. يتم ذلك وفقًا لسمك السلك بالقطع أو القطع.

أسلاك نحاسية مطلية بالمينا حتى قطر تقريبا. يمكن تمزيق 0.3 مم بشكل طبيعي بواسطة قلم تمزيق يمر بالقرب من عمود الملف أو فوهة توجيه السلك نفسها. يجب أن تكون نقطة الفصل قريبة جدًا من موضع الملف حتى لا تعيق عملية الاتصال اللاحقة (اللحام واللحام وما إلى ذلك).

نظرًا لأن جميع الحركات أثناء اللف يتم توجيهها عبر محاور CNC ، فمن الممكن تحقيق اللفات البرية أو اللفات الحلقية المتعامدة أو الأشكال الهندسية المتعرجة الأخرى (مثل الملفات المتقاطعة). يمكن غالبًا تبديل التحكم في توجيه السلك بين الحركة المستمرة والتدريجية.

نظرًا للفصل بين توجيه السلك ودوران المكون المراد لفه ، يمكن تكرار تكوين المنتج وتوجيه السلك في تقنية اللف الخطي. لذلك ، فمن الممكن ، على سبيل المثال ، لف على 20 مغزل في وقت واحد. هذا يجعل طريقة اللف الخطي عملية فعالة للغاية لأن وقت الدورة لإنتاج مكون ينتج من حاصل وقت دورة عملية اللف وعدد المغازل المستخدمة. غالبًا ما يتم تطبيق تقنية اللف الخطي بكفاءة حيث يجب جرح أجسام الملف ذات الكتلة المنخفضة.

لف نشرة إعلانية

في طريقة لف النشرة الإعلانية ، يتم إنتاج اللف عن طريق تغذية السلك عبر لفة أو من خلال فوهة متصلة بمنشور يدور عند نقطة معينة

المسافة من الملف. يتم تغذية السلك بواسطة عمود النشر. لتلف المكون ، يجب أن يتم تثبيته داخل منطقة لف النشرة. من الضروري أن يتم تثبيت السلك خارج النشرة الإعلانية في أي وقت من إجراءات اللف. يكون تثبيت السلك ممكنًا بشكل طبيعي من خلال طريقة اللف المتتالية (غالبًا ما تستخدم في جداول الفهرسة الدوارة): يوجد في محيط الجدول مشابك سلكية أو انحرافات الأسلاك التي تتيح سحب السلك ومعها تثبيت السلك. سيسمح هذا بتغيير سريع للغاية للمكونات ، نظرًا لعدم الحاجة إلى ترسيب السلك بشكل منفصل في مشبك سلكي على الجهاز.

نظرًا لأن آخر نقطة موجهة من السلك تقع في فوهة أو لفافة ذراع نشرة تتحرك على مسار دائري ثابت لا يمكن تغييره إلا في اتجاه التمديد ، فإن وضع دقيق بالقرب من سطح الملف أمر مستحيل. نتيجة لذلك ، ليس من السهل وضع أو حتى إنهاء أسلاك البداية والنهاية على المكون المراد جرحه. ولكن من الممكن بالتأكيد إنتاج ملفات متعامدة دائرية من خلال عملية لف الطيار. هنا ، يعد سلوك التوجيه الذاتي للسلك الموجود على سطح الملف ميزة.

نظرًا لأن المكون المراد جرحه يجب تقديمه فقط في وضع اللف وبخلاف ذلك لا يحتاج إلى أداء أي حركة أثناء عملية اللف ، يمكن أيضًا تصنيع منتجات ضخمة وضخمة جدًا. أحد الأمثلة على ذلك هو دوارات المحركات الكهربائية (تقنية لف الدوار ، شكل خاص لطريقة اللف المتتالية): يُمسك السلك بمشبك مثبت بالماكينة أثناء تغيير المكون. نظرًا لأن الدوارات تتكون غالبًا من صفائح معدنية ثقيلة ومعبأة بالثقب ، فإن تقنية لف الطيار لها ميزة خاصة في هذا الصدد. نظرًا لأنه لا يمكن توجيه المنشور بشكل مباشر في حالة تقنية لف الدوار ، يتم توجيه السلك عبر كتل توجيه مصقولة إلى الأخدود أو الفتحة المقابلة. تضمن جِلب الأسلاك الخاصة وضع السلك الصحيح عند أطراف المحولات

تقنية لف الإبرة

لتصفية الأحذية العمودية بشكل فعال بالقرب من المحركات ثلاثية الطور متعددة الأقطاب والتي يتم تبديلها إلكترونيًا ، سيتم تغليفها بالعزل ولفها مباشرة بطريقة لف الإبرة. تنتقل الإبرة ذات الفوهة الموضوعة في الزاوية اليمنى لاتجاه الحركة بحركة رفع تمر بحزم الجزء الثابت عبر قناة الأخدود بين القطبين المتجاورين للمحرك لإسقاط السلك في المكان المطلوب. يتم بعد ذلك تدوير الجزء الثابت عند نقطة الانعكاس على رأس الملف بواسطة خطوة سن واحدة بحيث يمكن تشغيل العملية السابقة مرة أخرى بترتيب عكسي. باستخدام تقنية اللف هذه ، يمكن تحقيق بنية طبقة معينة. العيب هو أنه يجب أن يكون هناك خلوص بين قطبين متجاورين بحجم لا يقل عن قطر الفوهة. يبلغ قطر الفوهة حوالي ثلاثة أضعاف قطر سلك اللف. وبالتالي لا يمكن ملء الفراغ بين قطبين متجاورين بالكامل.

تتمثل إحدى ميزات تقنية لف الإبرة في حقيقة أن دعامة الإبرة التي تحمل فوهة توجيه السلك تقترن عادةً بنظام إحداثيات CNC. هذا يسمح بتحريك الفوهة عبر الفضاء باتجاه الجزء الثابت. بهذه الطريقة ، يمكن أيضًا إجراء حركة تمدد بصرف النظر عن حركة الرفع العادية ودوران الجزء الثابت. ومع ذلك ، فإن الوضع المستهدف للسلك ممكن فقط لتمديد محدود حيث يتم سحب السلك بزاوية 90 درجة من فوهة توجيه السلك مما يؤدي إلى انتفاخ غير محدد.

تؤدي إعادة توجيه السلك بزاوية 90 درجة عند الخروج من الإبرة المجوفة إلى إجهاد السلك كثيرًا وتجعل من الصعب لف الأسلاك النحاسية التي يزيد قطرها عن 1 مم بطريقة معقولة. وبالتالي ، فإن اللف المتعامد الحلقي المزود بجهاز لف الإبرة ممكن جزئيًا فقط لمهام اللف هذه.

نظرًا لأنه يمكن تحريك فوهة توجيه السلك بحرية في جميع أنحاء الغرفة ، فمن الممكن للفوهة إنهاء السلك عند نقاط الاتصال إذا كانت مزودة بجهاز دوار إضافي. كما في حالة تقنية اللف الخطي التقليدية ، يمكن إنهاء دبوس التلامس أو وصلة الخطاف للتوصيل الكهربائي ولربط الأقطاب المفردة في اتصال نجمة أو اتصال دلتا.

تقنية لف النواة الحلقية

باستخدام تقنية لف النواة الحلقية ، يتم إنشاء ملف كهربائي أو لف عن طريق لف موصل كهربائي (مثل سلك نحاسي) عبر الحلقة الدائرية وتوزيعه بالتساوي على المحيط (المحاثات والمحولات اللولبية، الإختناقات الحلقيّة).

قبل أن يبدأ اللف ، الملف الحلقي /المغناطيسي الأساسيةيتم تثبيته في أداة تثبيت يمكنها بدء حركة دورانية بطيئة للنواة باستخدام ثلاث نقاط اتصال مطاطية في الغالب. سيتم الآن فتح حلقة تخزين سلكية (عجلة مدارية) مرتبة 90 درجة إلى النواة الحلقية عند المحيط وإدخالها في مركز النواة الحلقية. ثم يتم لف السلك حول حلقة تخزين الأسلاك التي تم إغلاقها مرة أخرى. عندما تكون الكمية المطلوبة موجودة على مجمع السلك ، يتم تثبيت نهاية السلك من مجمع السلك على اللب الحلقي الذي يحتاج إلى الجرح. من خلال الدوران المتزامن للنواة الحلقية وحلقة تراكم الأسلاك ، يتطور الملف الذي يتم توزيعه على طول محيط النواة الحلقية. عند الانتهاء ، يجب فتح مجمع الأسلاك مرة أخرى من أجل التمكن من إزالة قلب الجرح الحلقي الجاهز. نظرًا لأن سلك البداية والنهاية غالبًا ما يكونان غير قابلين للتثبيت في النواة الحلقية ، فلا يمكن أن تكون آلات اللف الحلقي مؤتمتة إلا جزئيًا.

يتم استخدام النوى اللولبية على الرغم من ارتفاع تكاليف التصنيع (قدر كبير من العمل اليدوي) بسبب انخفاض تسرب التدفق المغناطيسي (MFL -محاثة التسرب) ، خسائر أساسية منخفضة وكثافة طاقة جيدة. تتمثل إحدى ميزات الجودة الممكنة للمحولات في التوزيع المنتظم للملفات على طول المحيط (مجال منخفض شارد). يمكن حل العزل بين اللفات المختلفة بشكل مختلف تمامًا. في حالة لفات التغطية ، يتم تطبيق فيلم بعد اللف الأول لتحقيق خصائص مجال شاردة جيدة. يحتاج هذا الفيلم إلى الجرح لتغطية المحيط بأكمله. لهذا ، يمكن أيضًا استخدام آلات لف حلقي مع مجلات خاصة.

باستخدام تقنية لف النواة الحلقية ، يتم إنشاء ملف كهربائي أو لف عن طريق لف موصل كهربائي (مثل سلك نحاسي) عبر الحلقة الدائرية وتوزيعه بالتساوي على المحيط (المحاثات والمحولات اللولبية، الإختناقات الحلقيّة).

قبل أن يبدأ اللف ، الملف الحلقي /المغناطيسي الأساسيةيتم تثبيته في أداة تثبيت يمكنها بدء حركة دورانية بطيئة للنواة باستخدام ثلاث نقاط اتصال مطاطية في الغالب. سيتم الآن فتح حلقة تخزين سلكية (عجلة مدارية) مرتبة 90 درجة إلى النواة الحلقية عند المحيط وإدخالها في مركز النواة الحلقية. ثم يتم لف السلك حول حلقة تخزين الأسلاك التي تم إغلاقها مرة أخرى. عندما تكون الكمية المطلوبة موجودة على مجمع السلك ، يتم تثبيت نهاية السلك من مجمع السلك على اللب الحلقي الذي يحتاج إلى الجرح. من خلال الدوران المتزامن للنواة الحلقية وحلقة تراكم الأسلاك ، يتطور الملف الذي يتم توزيعه على طول محيط النواة الحلقية. عند الانتهاء ، يجب فتح مجمع الأسلاك مرة أخرى من أجل التمكن من إزالة قلب الجرح الحلقي الجاهز. نظرًا لأن سلك البداية والنهاية غالبًا ما يكونان غير قابلين للتثبيت في النواة الحلقية ، فلا يمكن أن تكون آلات اللف الحلقي مؤتمتة إلا جزئيًا.

يتم استخدام النوى اللولبية على الرغم من ارتفاع تكاليف التصنيع (قدر كبير من العمل اليدوي) بسبب انخفاض تسرب التدفق المغناطيسي (MFL -محاثة التسرب) ، خسائر أساسية منخفضة وكثافة طاقة جيدة. تتمثل إحدى ميزات الجودة الممكنة للمحولات في التوزيع المنتظم للملفات على طول المحيط (مجال منخفض شارد). يمكن حل العزل بين اللفات المختلفة بشكل مختلف تمامًا. في حالة لفات التغطية ، يتم تطبيق فيلم بعد اللف الأول لتحقيق خصائص مجال شاردة جيدة. يحتاج هذا الفيلم إلى الجرح لتغطية المحيط بأكمله. لهذا ، يمكن أيضًا استخدام آلات لف حلقي مع مجلات خاصة.